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摩托車噴涂三大工序概述

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    摩托車噴涂三大工序概述

    第一工序前處理生產線:涂漆的表面處理的常用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機,其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

    噴淋式聯(lián)合清洗機典型工序是:脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

    前處理生產線結構特點是:前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來提供.各工序間都有門洞板隔開,以防竄液.各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設有排風機。

    第二工序靜電噴粉設備是近代噴涂領域普遍采用的涂裝工藝和技術,可以代替液體涂料的噴涂工藝,并具備以下特點:

    1、靜電噴粉是無溶劑噴涂,基本消除了溶劑中毒和環(huán)境污染。

    2、機械性能,耐沖擊強度及耐磨性能都是液體涂層無法比擬的。

    3、靜電噴涂的涂層比溶劑涂層具有較強的附著力。涂層耐腐蝕及三防性能都優(yōu)于液體涂層。

    4、靜電噴涂工藝可節(jié)省能源,材料(粉末涂料可回收二次利用)其綜合經濟指標也是和優(yōu)

    越的。靜電噴粉設備由室體、噴槍、靜電發(fā)生器、回收系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成,用懸掛輸送機與前處理和粉末固化爐連接,形成流水生產線作業(yè)。

    產品用途靜電噴粉設備:粉末靜電噴涂是將帶電的粉末粒子,在靜電場的作用下,吸附到工件的表面,經流平固化而形成涂層。粉末靜電噴涂

    由于不采用溶劑,可改善工人的勞動條件,不會造成對大氣的溶劑污染。由于粉末可以回收,因而提高了原材料的利用率,降低了材料的消耗成

    本,涂膜性能優(yōu)越,比油漆涂膜的耐酸、耐堿和耐鹽腐蝕性更好。

    第三工序涂裝烘干設備是應用對流傳熱的原理對工件涂層進行加熱干燥,利用熱空氣為載體,通過對流的方式將熱量傳遞給工件涂層,使涂層得到干燥。烘干介紹:涂裝烘干設備適用于各種不同尺寸、不同形狀工件的涂層干燥,所采用的熱源可以是導熱油、蒸汽、電、燃氣或燃油等。

    懸掛輸送機(輸送機械)是一種常用的連續(xù)輸送設備,主要由牽引鏈條、滑架、吊具、架空軌道、驅動裝置、張緊裝置各安全裝置等組成。


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